MEGATRON® MT-MM

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MEGATRON® MT-MM – Kinematica AG

zeichnet sich durch folgende vorteilhafte Eigenschaften gegenüber herkömmlichen Emulgierverfahren aus.

Beschreibung

Die MEGATRON® MT-MM zeichnet sich gegenüber herkömmlichen

Vorteile

Geringe mechanische und thermische Belastung des Produktes: Aufgrund der Tatsache, dass die Tropfenbildung nicht primär auf hohen Scherkräften oder Pralleffekten beruht, ist eine sehr schonende Bearbeitung des Produktes möglich. Die auf Produkte einwirkenden thermischen und mechanischen Belastungen sind beim Membranemulgieren um Grössenordnungen geringer als bei herkömmlichen Emulgierverfahren.

Doppelemulsionen: Durch das schonende emulgieren ist die Herstellung von Doppelemulsionen problemlos möglich.

Hochkonzentrierung von Inhaltstoffen: Durch das System der rotierenden Membrane ist es möglich in einem Schritt Emulsionen mit Konzentration von bis zu 50 % Dispersphasenanteil definiert und reproduzierbar herzustellen. Die dabei entstehenden Emulsionen weisen auch räumlich sehr konstante Konzentrationsverteilungen auf.

Geringer Energieverbrauch: Aufgrund der verhältnismässig geringen Energie, die notwendig ist um ein bestimmtes Emulgierresultat zu erhalten, ist der Energieverbrauch und damit die Energiekosten bezogen auf eine hergestellte Produktionsmenge ebenfalls massiv kleiner.

Kleine Tröpfchengrössen: Da die Membranporen nur einen Durchmesser von 1-2 μm aufweisen, ist es möglich sehr kleine Tröpfchen herzustellen. Je nach Drehzahl können aufgrund des speziellen Tropfenbildungsmechanismus auch Tröpfchen im Sub-Mikrometerbereich hergestellt werden.

Enge Tropfengrössenverteilungen: Infolge des speziellen Tropfenbildungsmechanismus können sehr enge Tropfengrössenverteilungen erreicht werden. Bei bestimmten Anwendungen und Prozessparametern ist es auch möglich praktisch monodisperse Emulsionen herzustellen.

Steuerbarkeit: Das System MEGATRON® MT-MM funktioniert nach dem In-Line Prinzip. Damit lassen sich gewünschte Durchsätze und Tropfengrössenverteilungen gut reproduzieren und steuern.

Verfahrens-Prinzip

Eine MEGATRON® MT-MM Maschine besteht im wesentlich aus einer zylindrischen Arbeitskammer in welcher eine zylindrische Membran über eine Welle koaxial eingebaut ist. Die Arbeitskammer hat zwei Produkteinlässe, je einen für die disperse (innere) Phase und die kontinuierliche (äussere) Phase. Die disperse Phase strömt axial in das Innere der rotierenden Membran und wird beim Durchtritt durch die Membranporen in die kontinuierliche Phase eindispergiert. Die Tropfenablösung wird dabei durch die schnelle Rotation der Membrane zusätzlich unterstützt. Die Tropfenbildung bzw. deren Grössenverteilung hängt ab von den Prozessparametern: Drehzahl, Porendurchmesser der Membran, Viskosität der kontinuierlichen Phase und der Grösse des Scherspaltes (Shear gap) zwischen Membrane und dem Stator der Arbeitskammer. Die gebildeten Tropfen werden durch die äussere Phase kontinuierlich abtransportiert

Technische Info

Max. Durchfluss	Ca. 5 – 40 l/h von flüssiger Phase
Max. Arbeitsdruck	6 bar(g) für kontinuierliche Phase / 20 bar(g) für disperse Phase
Betriebstemperatur	90 °C
Materialen	Alle medienberührten Teile sind aus SS 316L, elektropoliert / Alle medienberührten O-Ringe sind aus EPDM (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich).
Motor	Hochfrequenzmotor, 4,0 kW, 10 000 U/min, 3 x 400 V, 167 Hz, IP 55, Ausführung B3 / B5 / Geeignet für den Betrieb mit Frequenzumrichter (muss mit einem Frequenzumrichter betrieben werden)
Drehzahlregelung	Mit Frequenzumrichter, Typ RECO® 34 / 4.0 integriert im Edelstahlgehäuse
Arbeitskammer	Typ: MMK 1-56 DW, horizontale Ausführung, mit Heiz-/Kühlmantel, mit doppelter Gleitringdichtung, Produkteinlass G ½“, Produktauslass G ½“, Werkstoff 316 L; elektropoliert, Dosieranschluss
Membranmodul	Typ MMG 55 / 2, Material: Edelstahl 316L
Gleitringdichtung	Doppeltwirkende Gleitringdichtung
Dichtstoffdrucksystem	Druckbehälter mit Volumen 3 l mit Kühlspirale, Analogmanometer und Analogthermometer
Pumpe mit Frequenzumrichter für kontinuierliche Phase	Pumpeneinheit mit Zahnradpumpen-Kopf und Magnetkupplung, Durchfluss bis ca. 40 l/h, gesteuert durch Frequenzumrichter über Touchscreen-Panel
Gasdurchflussmesser	Zur Steuerung des Gasflusses / Gasfluss: bis zu ca. 40 l / h
Anlagensteuerung	Touchscreen-Panel 6,4″ TFT-Farbe / Netzwerk; 10 / 100 Mbit / USB- und RS232-Anschluss / Windows CE Core / Schutzart: Front IP 65 / Rückseite IP 20