CHEMIE
Lösungen für die chemische Industrie sowie Sicherheits- und hochbeständige Komponenten.
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Industrielle Dispergiergeräte für die Chemie und Spezialchemie
Die chemische Industrie verlangt nach Ausrüstung, die aggressiven Medien, hohen Viskositäten und dem Bedarf an extremer Feinheit standhalten kann. Die Heavy-Duty-Dispergiergeräte und Homogenisatoren von Kinematica liefern die intensive mechanische Energie, die für die fortschrittliche chemische Verarbeitung erforderlich ist.
Unsere Rotor-Stator-Technologie geniesst seit über 60 Jahren das Vertrauen von Schweizer und internationalen Chemieherstellern und liefert zuverlässige chemische Mischanlagen für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Komplexe chemische Dispersionsherausforderungen lösen
Chemische Anwendungen erfordern robuste Ingenieurskunst. Kinematica Dispergiergeräte verfügen über Heavy-Duty-Motoren, spezialisierte Dichtungssysteme (einschliesslich Doppelmechanikdichtungen für explosionsgefährdete Bereiche) und Generatoren aus hochbeständigen Materialien, um abrasiven und korrosiven Chemikalien standzuhalten.
Polymerisation und Dispersion von Polymeren
Mit den Polymerdispersionsanlagen von Kinematica können Chemiehersteller stabile Emulsionen und Suspensionen mit präziser Molekulargewichtsverteilung herstellen:
- Latexproduktion: Herstellung stabiler Polymerlatexe für Klebstoffe, Beschichtungen und Textilien
- Kunstharze: Verarbeitung von Epoxid-, Polyester- und Acrylharzen in gleichbleibender Qualität
- Emulsionspolymerisation: Herstellung gleichmäßiger Polymerpartikel für Spezialanwendungen
- Reaktive Extrusion: Kombination von Polymerisation und Compoundierung in kontinuierlichen Prozessen
Die chemischen Homogenisatoren von Kinematica bieten die für exotherme Polymerisationsreaktionen erforderliche Scherintensität und Temperaturregelung und gewährleisten gleichzeitig Produktqualität und Prozesssicherheit.
Mischen hochviskoser Chemikalien
Für die Verarbeitung hochviskoser Chemikalien braucht man industrielle Dispergiergeräte mit aussergewöhnlichem Drehmoment und hoher Leistung. Die Hochleistungshomogenisatoren von Kinematica eignen sich für:
- Klebstoffe und Dichtstoffe: Mischen von Silikon-, Polyurethan- und Epoxidklebstoffen mit Viskositäten über 100.000 mPas
- Pasten und Spachtelmassen: Verarbeitung dickflüssiger Formulierungen für Bau- und Industrieanwendungen
- Geliermittel: Gleichmässige Dispersion von Verdickungsmitteln und Rheologiemodifikatoren
- Masterbatches: Herstellung konzentrierter Pigment- und Additivdispersionen für Kunststoffe
Unsere Rotor-Stator-Dispergiergeräte für Chemikalien verfügen über spezielle Generatoren mit großen Öffnungen und starken Scherflächen, die speziell für die Verarbeitung viskoser Chemikalien entwickelt wurden.
Exotherme chemische Reaktionen mit Temperaturregelung
Das Kinematica Reactron®-System kombiniert Hochscherdispergierung mit präziser Temperaturregelung für sichere, kontinuierliche chemische Reaktionen:
- Kontrollierte exotherme Reaktionen: Steuerung der Wärmeentwicklung bei der Polymerisation und Synthese
- Kunstharze: Inline-Homogenisatoren für den 24/7-Produktionsbetrieb
- Emulsionspolymerisation: Kombination von Dispersion und chemischer Reaktion in einer einzigen Anlage
- Reaktive Extrusion: Integrierte Temperaturüberwachungs- und -regelsysteme verhindern außer Kontrolle geratene Reaktionen
ÜBERSICHT ANWENDUNGEN
Entwickelt für die härtesten chemischen Umgebungen
Chemische Anwendungen erfordern robuste Industriedispergierer, die für extreme Bedingungen ausgelegt sind. Die chemischen Homogenisatoren von Kinematica zeichnen sich aus durch.
Robuste Bauweise für die chemische Verarbeitung
- Motoren in Industriequalität: Motoren mit hohem Drehmoment, die für den Dauerbetrieb in rauen chemischen Umgebungen ausgelegt sind
- Spezielle Dichtungssysteme: Doppelte Gleitringdichtungen, Stopfbuchsen und magnetische Antriebe für einen leckagefreien Betrieb
- Verschleissfeste Werkstoffe: Generatoren aus gehärtetem Edelstahl (316L), Wolframkarbid und Keramikbeschichtungen, die abrasiven Chemikalien standhalten
- Korrosionsbeständige Komponenten: Produktberührende Teile aus Hastelloy, Titan und Speziallegierungen für aggressive Medien
- ATEX-zertifizierte Ausführungen: Explosionsgeschützte Chemikalienzerstäuber für explosionsgefährdete Bereiche (Zone 0, 1, 2)
Robuste Bauweise für die chemische Verarbeitung
Kinematica legt bei chemischen Mischanlagen besonderen Wert auf Sicherheit – und zwar durch:
- Druckfeste Gehäuse für die chemische Homogenisierung unter hohem Druck
- Temperatursensoren und automatische Abschaltsysteme
- Erdung und Ableitung statischer Elektrizität bei der Verarbeitung brennbarer Lösungsmittel
- CIP- (Cleaning-in-Place) und SIP- (Sterilization-in-Place) Funktionen
- Einhaltung der EU-Maschinenrichtlinien und der Vorschriften zur Chemikaliensicherheit
EMPFOHLENE PRODUKTE
Unsere Lösungen für die chemische Industrie
Chemische Dispergier- und Homogenisiergeräte – FAQ
Sind eure Geräte für explosionsgefährdete Bereiche oder ATEX-Umgebungen geeignet?
Ja. Kinematica bietet maßgeschneiderte Antriebslösungen und Dichtungssysteme an, die den ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche entsprechen. Unsere chemischen Dispergiergeräte sind für die Gefahrenzonen 0, 1 und 2 zertifiziert und gewährleisten so einen sicheren Betrieb bei der Verarbeitung von brennbaren Lösungsmitteln, brennbarem Staub oder flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) in der chemischen Industrie. Alle ATEX-zertifizierten chemischen Homogenisatoren verfügen über Erdungssysteme, eine funkenfreie Bauweise und eine Temperaturüberwachung.
Aus welchen Materialien bestehen chemikalienbeständige Dispergiergeräte?
Die chemischen Homogenisatoren von Kinematica sind in verschiedenen Materialausführungen erhältlich, um korrosiven und abrasiven Chemikalien standzuhalten: Edelstahl 316L für allgemeine chemische Beständigkeit, Hastelloy C-276 für stark korrosive Säuren, Titan für chloridhaltige Medien, Wolframkarbid-Beschichtungen für abrasive Aufschlämmungen und Keramikkomponenten (Al₂O₃, ZrO₂) für extreme Verschleißfestigkeit. Unsere Anwendungsingenieure wählen die optimale Materialkombination basierend auf deiner spezifischen chemischen Zusammensetzung aus.
Können Kinematica-Dispergiergeräte für chemische Formulierungen auf Lösungsmittelbasis verwendet werden?
Ja. Die chemischen Dispergierer von Kinematica wurden speziell für lösungsmittelbasierte Formulierungen wie Farben, Druckfarben, Klebstoffe und Beschichtungen entwickelt. Wir bieten explosionsgeschützte Motoren, dampfdichte Dichtungen, Stickstoffspülsysteme und ATEX-Zertifizierung für die sichere Verarbeitung brennbarer Lösungsmittel wie Toluol, Xylol, Aceton und MEK. Unsere Rotor-Stator-Homogenisatoren liefern auch bei flüchtigen organischen Verbindungen eine gleichbleibende Leistung.
Wie sorgen die chemischen Homogenisatoren von Kinematica für die Reproduzierbarkeit der Prozesse?
Die chemischen Verarbeitungsanlagen von Kinematica gewährleisten eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge durch: präzise Steuerung des Rotor-Stator-Abstands (Toleranz von ±0,05 mm), digitale Drehzahlregelung mit einer Genauigkeit von ±0,1 %, integrierte Temperaturüberwachung und -regelung, programmierbare Prozessparameter über PC-Software sowie ein skalierbares Design vom Labor (POLYTRON®) bis zur Produktion (Megatron®) unter Beibehaltung identischer Schergeschwindigkeiten. Dadurch können Chemiehersteller Formulierungen im Labormaßstab entwickeln und ohne Neuformulierung auf die Serienproduktion hochskalieren.
Welche Wartungsarbeiten sind bei chemischen Dispergierern erforderlich?
Die chemischen Homogenisatoren von Kinematica sind für minimalen Wartungsaufwand in rauen chemischen Umgebungen ausgelegt: Gleitringdichtungen halten in der Regel 2.000 bis 5.000 Betriebsstunden, je nach Abrasivität; Rotor-Stator-Generatoren müssen alle 1.000 Stunden auf Verschleiß überprüft werden; die Lager sind abgedichtet und auf Lebensdauer geschmiert (oder zur einfachen Wartung mit Fett geschmiert), CIP-Systeme ermöglichen die Reinigung ohne Demontage, und der modulare Aufbau sorgt für einen schnellen Austausch von Verschleißteilen. Wir bieten Wartungspläne und Ersatzteilsätze für alle Modelle unserer chemischen Dispergiergeräte an.
Sind die chemischen Dispergiergeräte von Kinematica für Chemikalien in pharmazeutischer Qualität geeignet?
Ja. Kinematica bietet GMP-konforme chemische Homogenisatoren für die pharmazeutische Chemieproduktion an, darunter die Herstellung von Wirkstoffen (API), die Dispersion von Hilfsstoffen und pharmazeutische Beschichtungen. Unsere pharmazeutischen Dispergiergeräte bestehen aus elektropoliertem 316L-Edelstahl (Ra < 0,8 μm), verfügen über von der FDA zugelassene Dichtungen, umfassen Dokumentationspakete (Werkstoffzertifikate, Berichte zur Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsvalidierungsprotokolle) und entsprechen den Anforderungen von FDA 21 CFR Part 11 für elektronische Aufzeichnungen.
