MEGATRON® MT-MM
Dynamisch unterstützte Membranmaschine
Die MEGATRON® MT-MM zeichnet sich gegenüber herkömmlichen
* Artikel auf Lager, vorbehaltlich eines Zwischenverkaufs. Die Auftragsbestätigung mit dem endgültigen Liefertermin erfolgt nach Eingang der Bestellung.
Beschreibung
Die MEGATRON® MT-MM zeichnet sich gegenüber herkömmlichen
Vorteile
Geringe mechanische und thermische Belastung des Produktes: Aufgrund der Tatsache, dass die Tropfenbildung nicht primär auf hohen Scherkräften oder Pralleffekten beruht, ist eine sehr schonende Bearbeitung des Produktes möglich. Die auf Produkte einwirkenden thermischen und mechanischen Belastungen sind beim Membranemulgieren um Grössenordnungen geringer als bei herkömmlichen Emulgierverfahren.
Steuerbarkeit: Das System MEGATRON® MT-MM funktioniert nach dem In-Line Prinzip. Damit lassen sich gewünschte Durchsätze und Tropfengrössenverteilungen gut reproduzieren und steuern.
Verfahrens-Prinzip
Eine MEGATRON® MT-MM Maschine besteht im wesentlich aus einer zylindrischen Arbeitskammer in welcher eine zylindrische Membran über eine Welle koaxial eingebaut ist. Die Arbeitskammer hat zwei Produkteinlässe, je einen für die disperse (innere) Phase und die kontinuierliche (äussere) Phase. Die disperse Phase strömt axial in das Innere der rotierenden Membran und wird beim Durchtritt durch die Membranporen in die kontinuierliche Phase eindispergiert. Die Tropfenablösung wird dabei durch die schnelle Rotation der Membrane zusätzlich unterstützt. Die Tropfenbildung bzw. deren Grössenverteilung hängt ab von den Prozessparametern: Drehzahl, Porendurchmesser der Membran, Viskosität der kontinuierlichen Phase und der Grösse des Scherspaltes (Shear gap) zwischen Membrane und dem Stator der Arbeitskammer. Die gebildeten Tropfen werden durch die äussere Phase kontinuierlich abtransportiert
Technische Info
| Max. Durchfluss | Ca. 5 – 40 l/h von flüssiger Phase |
| Max. Arbeitsdruck | 6 bar(g) für kontinuierliche Phase / 20 bar(g) für disperse Phase |
| Betriebstemperatur | 90 °C |
| Materialen | Alle medienberührten Teile sind aus SS 316L, elektropoliert / Alle medienberührten O-Ringe sind aus EPDM (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich). |
| Motor | Hochfrequenzmotor, 4,0 kW, 10 000 U/min, 3 x 400 V, 167 Hz, IP 55, Ausführung B3 / B5 / Geeignet für den Betrieb mit Frequenzumrichter (muss mit einem Frequenzumrichter betrieben werden) |
| Drehzahlregelung | Mit Frequenzumrichter, Typ RECO® 34 / 4.0 integriert im Edelstahlgehäuse |
| Arbeitskammer | Typ: MMK 1-56 DW, horizontale Ausführung, mit Heiz-/Kühlmantel, mit doppelter Gleitringdichtung, Produkteinlass G ½“, Produktauslass G ½“, Werkstoff 316 L; elektropoliert, Dosieranschluss |
| Membranmodul | Typ MMG 55 / 2, Material: Edelstahl 316L |
| Gleitringdichtung | Doppeltwirkende Gleitringdichtung |
| Dichtstoffdrucksystem | Druckbehälter mit Volumen 3 l mit Kühlspirale, Analogmanometer und Analogthermometer |
| Pumpe mit Frequenzumrichter für kontinuierliche Phase | Pumpeneinheit mit Zahnradpumpen-Kopf und Magnetkupplung, Durchfluss bis ca. 40 l/h, gesteuert durch Frequenzumrichter über Touchscreen-Panel |
| Gasdurchflussmesser | Zur Steuerung des Gasflusses / Gasfluss: bis zu ca. 40 l / h |
| Anlagensteuerung | Touchscreen-Panel 6,4″ TFT-Farbe / Netzwerk; 10 / 100 Mbit / USB- und RS232-Anschluss / Windows CE Core / Schutzart: Front IP 65 / Rückseite IP 20 |
Beschreibung
Die MEGATRON® MT-MM zeichnet sich gegenüber herkömmlichen
Vorteile
Geringe mechanische und thermische Belastung des Produktes: Aufgrund der Tatsache, dass die Tropfenbildung nicht primär auf hohen Scherkräften oder Pralleffekten beruht, ist eine sehr schonende Bearbeitung des Produktes möglich. Die auf Produkte einwirkenden thermischen und mechanischen Belastungen sind beim Membranemulgieren um Grössenordnungen geringer als bei herkömmlichen Emulgierverfahren.
Steuerbarkeit: Das System MEGATRON® MT-MM funktioniert nach dem In-Line Prinzip. Damit lassen sich gewünschte Durchsätze und Tropfengrössenverteilungen gut reproduzieren und steuern.
Verfahrens-Prinzip
Eine MEGATRON® MT-MM Maschine besteht im wesentlich aus einer zylindrischen Arbeitskammer in welcher eine zylindrische Membran über eine Welle koaxial eingebaut ist. Die Arbeitskammer hat zwei Produkteinlässe, je einen für die disperse (innere) Phase und die kontinuierliche (äussere) Phase. Die disperse Phase strömt axial in das Innere der rotierenden Membran und wird beim Durchtritt durch die Membranporen in die kontinuierliche Phase eindispergiert. Die Tropfenablösung wird dabei durch die schnelle Rotation der Membrane zusätzlich unterstützt. Die Tropfenbildung bzw. deren Grössenverteilung hängt ab von den Prozessparametern: Drehzahl, Porendurchmesser der Membran, Viskosität der kontinuierlichen Phase und der Grösse des Scherspaltes (Shear gap) zwischen Membrane und dem Stator der Arbeitskammer. Die gebildeten Tropfen werden durch die äussere Phase kontinuierlich abtransportiert
Technische Info
| Max. Durchfluss | Ca. 5 – 40 l/h von flüssiger Phase |
| Max. Arbeitsdruck | 6 bar(g) für kontinuierliche Phase / 20 bar(g) für disperse Phase |
| Betriebstemperatur | 90 °C |
| Materialen | Alle medienberührten Teile sind aus SS 316L, elektropoliert / Alle medienberührten O-Ringe sind aus EPDM (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich). |
| Motor | Hochfrequenzmotor, 4,0 kW, 10 000 U/min, 3 x 400 V, 167 Hz, IP 55, Ausführung B3 / B5 / Geeignet für den Betrieb mit Frequenzumrichter (muss mit einem Frequenzumrichter betrieben werden) |
| Drehzahlregelung | Mit Frequenzumrichter, Typ RECO® 34 / 4.0 integriert im Edelstahlgehäuse |
| Arbeitskammer | Typ: MMK 1-56 DW, horizontale Ausführung, mit Heiz-/Kühlmantel, mit doppelter Gleitringdichtung, Produkteinlass G ½“, Produktauslass G ½“, Werkstoff 316 L; elektropoliert, Dosieranschluss |
| Membranmodul | Typ MMG 55 / 2, Material: Edelstahl 316L |
| Gleitringdichtung | Doppeltwirkende Gleitringdichtung |
| Dichtstoffdrucksystem | Druckbehälter mit Volumen 3 l mit Kühlspirale, Analogmanometer und Analogthermometer |
| Pumpe mit Frequenzumrichter für kontinuierliche Phase | Pumpeneinheit mit Zahnradpumpen-Kopf und Magnetkupplung, Durchfluss bis ca. 40 l/h, gesteuert durch Frequenzumrichter über Touchscreen-Panel |
| Gasdurchflussmesser | Zur Steuerung des Gasflusses / Gasfluss: bis zu ca. 40 l / h |
| Anlagensteuerung | Touchscreen-Panel 6,4″ TFT-Farbe / Netzwerk; 10 / 100 Mbit / USB- und RS232-Anschluss / Windows CE Core / Schutzart: Front IP 65 / Rückseite IP 20 |
Kundenservice
Es ist nicht wirklich kostenlos, wir berechnen es lediglich über die Produkte.
Schneller Versand
Bitte beachten Sie unsere Lieferbedingungen unten.
Rückgaben und Umtausch
Wir bieten kostenlose Rückgabe und Umtausch innerhalb von 30 Tagen nach dem Kauf an.
Sichere Zahlung
Ihre Zahlungsinformationen werden sicher und verschlüsselt verarbeitet.

